一、日常運(yùn)行中的基礎(chǔ)維護(hù)
1. 液位與水質(zhì)管理
水位監(jiān)測(cè)：通過(guò)設(shè)備自帶的 LED 背光液位窗實(shí)時(shí)觀察水位，確保水位保持在低刻度線以上。缺液時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)（缺液保護(hù)功能），但長(zhǎng)期缺液運(yùn)行可能損壞電解池芯，需定期補(bǔ)水（建議使用二次蒸餾水或去離子水，避免雜質(zhì)沉積）。
水質(zhì)要求：嚴(yán)禁使用自來(lái)水或含礦物質(zhì)的水，以防鈣鎂離子沉積堵塞電解通道。每月更換一次電解用水，若使用頻繁可縮短更換周期。
2. 壓力與流量監(jiān)控
觀察壓力表與流量顯示是否穩(wěn)定在設(shè)定值（輸出壓力 0.4MPa，最大流量 350ML/min）。若壓力波動(dòng)超過(guò) 0.05MPa 或流量驟降，可能是氣路堵塞或電解效率下降，需檢查凈化管、液體阻隔器是否有液體殘留或雜質(zhì)堆積。
3. 運(yùn)行溫度管理
池芯散熱系統(tǒng)需保持通風(fēng)良好，避免設(shè)備周圍堆放雜物。滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，外殼溫度若超過(guò) 50℃，需檢查散熱風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保電解溫度控制在合理范圍（一般≤60℃），防止高溫影響電解效率。
二、關(guān)鍵部件的定期保養(yǎng)
1. 微量氧去除系統(tǒng)
自活化長(zhǎng)效氧去除劑的壽命通常為 6-12 個(gè)月（根據(jù)使用頻率）。當(dāng)前置透明凈化室的變色指示劑由藍(lán)變紅時(shí)，需及時(shí)更換凈化管濾芯。拆卸可換芯凈化管時(shí)，先關(guān)閉電源，逆時(shí)針旋開管體，取出舊濾芯，用酒精擦拭內(nèi)壁后安裝新濾芯（安裝時(shí)注意密封圈完好）。
2. 液體阻隔器與氣路維護(hù)
每月檢查液體阻隔器是否有積液，若發(fā)現(xiàn)氣路中帶水，需擰開阻隔器底部的排液閥排出液體，必要時(shí)用干燥氮?dú)獯祾邭饴?。阻隔器中的阻液膜片若出現(xiàn)破損（表現(xiàn)為氣體濕度增加），需立即更換。
3. 電解池芯的維護(hù)
電解池芯的效率衰減周期約為 1-2 年，若出現(xiàn)產(chǎn)氣量下降或純度降低（低于 99.999%），可嘗試進(jìn)行電解池清洗：
斷電后，將電解槽內(nèi)的水排空，用 10% 的檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘，清除電極表面的水垢或金屬離子沉積；
用去離子水反復(fù)沖洗電解槽，直至水質(zhì)呈中性，再重新添加電解液（若設(shè)備使用專用電解液，需按說(shuō)明書比例配置）。
三、安全與故障預(yù)防保養(yǎng)
1. 壓力控制系統(tǒng)維護(hù)
兩級(jí)壓力控制（光電壓控 + 壓力開關(guān)）需每季度校準(zhǔn)一次?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)壓力表連接設(shè)備輸出口，觀察壓力開關(guān)的動(dòng)作值是否在 0.4±0.02MPa 范圍內(nèi)，若偏差超過(guò) 0.05MPa，需聯(lián)系廠家調(diào)整或更換壓力傳感器。
2. 斷電與停機(jī)保養(yǎng)
長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò) 7 天）時(shí)，需先通過(guò)便捷排氣功能卸除氣路壓力，排空電解槽內(nèi)的水，并用干燥空氣吹掃氣路，防止潮濕環(huán)境導(dǎo)致部件銹蝕。重新啟用前，檢查所有密封圈是否老化（如凈化管、電解槽接口處），必要時(shí)更換新部件。
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